德力西電氣安燈系統(tǒng)案例

• 簡介該系統(tǒng)做為精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心工具，實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫的快速響應(yīng)、呼叫信息實時記錄、產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)實時顯示、完成統(tǒng)計報表分析

該系統(tǒng)做為精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心工具，實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫的快速響應(yīng)、呼叫信息實時記錄、產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)實時顯示、完成統(tǒng)計報表分析

1.    詳細(xì)信息

客戶介紹：

中國德力西控股集團(tuán)有限公司創(chuàng)辦于1984年，是一個集資本營運、品牌營運、產(chǎn)業(yè)營運為一體的大型集團(tuán)，注冊資本15億元。集團(tuán)公司現(xiàn)有員工2.1萬余人，綜合實力連續(xù)11年榮登中國企業(yè)500強，位居中國民營企業(yè)500強前列。主要產(chǎn)業(yè)有電氣制造、LED光電、能源礦業(yè)、綜合物流、股權(quán)(PE)投資等。

客戶需求：

1、該系統(tǒng)做為精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心工具，實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫的快速響應(yīng)、呼叫信息實時記錄、產(chǎn)線、設(shè)備狀態(tài)實時顯示、完成統(tǒng)計報表分析，對作業(yè)崗位、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、物料供應(yīng)等過程進(jìn)行實時的信息交互和管理、支持生產(chǎn)全過程管理流程體系的完善。

解決方案：

客戶采用Super andon標(biāo)準(zhǔn)增強型安燈系統(tǒng)解決方案示例圖：

凌犀Super Andon系統(tǒng)功能

      1、工位作業(yè)管理——無線工位呼叫;集中事件呼叫。

      2、設(shè)備運行管理——故障、運行狀態(tài)、維護(hù)信息。

      3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。

      4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。

      5、質(zhì)量呼叫——通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。

      6、設(shè)備呼叫——當(dāng)設(shè)備故障時，通過廣播進(jìn)行呼叫。

      7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。

      8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。 

      9、設(shè)備急?！ㄟ^Andon終端，進(jìn)行設(shè)備緊急停止。

Super Andon系統(tǒng)硬件實現(xiàn)

根據(jù)前述安燈系統(tǒng)技術(shù)需求，基于凌犀Super Andon系統(tǒng)產(chǎn)品，部件選型如下：

1、Andon終端

8鍵按鍵無線Andon終端，按鍵定義如下：

2、Andon燈塔

      4層無線警示燈塔，采用韓國進(jìn)口品牌Q-light，STB80BF作為燈塔主體，采用凌犀公司自主研發(fā)的無線數(shù)據(jù)通訊和驅(qū)動控制模塊，集成一體化設(shè)計。具有紅、黃、綠、藍(lán)4種顏色，每種顏色燈又有常量和閃亮兩種工作模式，可以將顏色和模式進(jìn)行任意組合，代表不同的Andon事件和產(chǎn)線、設(shè)備的狀態(tài)信息。

3、Andon看板

      中英文信息滾動顯示，可用于崗位狀態(tài)顯示，設(shè)備狀態(tài)描述、質(zhì)量問題描述和物料調(diào)度信息顯示，通過豐富的文字信息表達(dá)不同的提醒功能。

4、Andon中央報警系統(tǒng)

      低壓大功率聲光報警系統(tǒng)，采用韓國進(jìn)口Q-light品牌，S125SOL作為報警器主體，采用凌犀公司自主研發(fā)的無線數(shù)據(jù)通訊和驅(qū)動控制模塊，集成一體化設(shè)計。具有6種報警聲可以選擇，同時具有LED閃亮型旋轉(zhuǎn)警示燈，報警聲類型和旋轉(zhuǎn)警示等可以系統(tǒng)實時控制和動態(tài)選擇配置。

 5、Andon主機

      采用嵌入式ARM主控制器

凌犀Super Andon系統(tǒng)實施后效果：

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的最終處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。