亮兮柯Andon系統(tǒng)，國貨-凌犀打造

電氣行業(yè)中，異常事件呼叫是一個重要的環(huán)節(jié)，但常常存在一些難點和痛點。

難點：

(1) 多種異常類型：電氣行業(yè)涉及多種異常事件，如設(shè)備故障、電力停供、電氣火災(zāi)等，需要能夠準確識別和分類不同類型的異常事件。

(2) 分布式場景：電氣設(shè)備分布在不同的地點和區(qū)域，異常事件可能發(fā)生在各個不同位置，需要能夠及時獲取和傳遞異常信息。

(3) 即時響應(yīng)：異常事件需要及時處理和響應(yīng)，以減少潛在的安全風(fēng)險和經(jīng)濟損失，因此需要能夠快速發(fā)起呼叫，并確保相關(guān)人員及時作出響應(yīng)。

痛點：

①　信息不準確：由于多種異常類型和分布式場景，常常出現(xiàn)信息傳遞不準確的情況，導(dǎo)致需要花費更多的時間和精力去確認具體情況。

②　人工呼叫易漏接：依賴人工呼叫的方式容易出現(xiàn)漏接的情況，尤其是在非辦公時間或人員不在崗時。

③　響應(yīng)困難：異常事件的處理需要多人的協(xié)作和響應(yīng)，但受限于通信手段和信息傳遞效率，常常出現(xiàn)響應(yīng)困難的問題，且生產(chǎn)過程信息傳遞不及時、信息缺失，無法實時響應(yīng)！

④　流程中斷導(dǎo)致的直接成本和隱形成本，流程工業(yè)中，發(fā)生意外停產(chǎn)后大量人員、設(shè)備等待工時浪費！高密度人群（一條產(chǎn)線十幾人到幾十人不等），高昂的人員成本。

解決方案：

凌犀-設(shè)備andon系統(tǒng)

通過引進無線andon系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)信息自動采集，通過PLC開關(guān)量輸出采集設(shè)置狀態(tài)，數(shù)據(jù)接入安燈平臺，并對MES開放。

另實現(xiàn)工廠崗位異常請求通過按鍵觸發(fā)，通過無線傳遞，事件響應(yīng)和解決設(shè)置超時上報，規(guī)定未響應(yīng)或未解決，觸發(fā)再次提醒和上報；提醒方式多樣化，安燈系統(tǒng)可聯(lián)外網(wǎng)上云端，也可以部署于獨立局域網(wǎng)。

優(yōu)勢：

2 替代傳統(tǒng)的對講機和電話等通訊方式，快速暴露異常，實時推送求助信息；

2 記錄每次呼叫發(fā)起時間、類型和工位信息，提供直觀的目視化和數(shù)據(jù)分析報表；

2 硬件安裝不影響生產(chǎn)，不受車間環(huán)境影響，穩(wěn)定可靠。

核心產(chǎn)品：

數(shù)據(jù)采集

2 RCM作為采集終端之一，提供數(shù)據(jù)采集，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備控制，數(shù)據(jù)傳輸，物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)和邊緣計算等各類功能。

產(chǎn)品特性：

● 采用LoRa擴頻通訊技術(shù)，抗干擾能力強。

● 支持LoRaWAN 1.0標準協(xié)議和凌犀LoRa自組網(wǎng)自定義協(xié)議。

● 采用工業(yè)級超低功耗高性能嵌入式控制器。

● LoRa無線通訊半徑距離500-1500米，穩(wěn)定性好。

● 接口豐富，功能靈活，可二次編程擴展支持各類設(shè)備。

● 網(wǎng)口、RS485、RS232、支持0-5V/4-20mA模擬量信號。

● 支持各類主流PLC設(shè)備、CNC設(shè)備、工業(yè)機器人。

● 支持Profinet、Profibus、DeviceNet、Ethernet PowerLink、Ethernet IP、 CAN Open等標準工業(yè)設(shè)備訪問協(xié)議。

安燈物聯(lián)主機

* 軟件接口功能，上傳下達實時處理功能；

* 物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)三通功能，無線輸入、無線輸出、TCP/IP網(wǎng)關(guān)；

* 物聯(lián)網(wǎng)主機功能，支持自定義管理邏輯實時處理；

* 433M無線通訊，無線半徑距離200米；

* 支持宕機斷點續(xù)傳功能；

* 工業(yè)級性能機箱，無風(fēng)扇散熱設(shè)計，超高穩(wěn)定性；

* 支持3G模塊，遠程維護和在線升級功能；

* 支持局域網(wǎng)，有線以太網(wǎng)和無線WIFI網(wǎng)絡(luò)；

* 支持WSN網(wǎng)絡(luò)，自定義短距離無線協(xié)議；

* 直流12V供電，嵌入式ARM11平臺。

實際效果

目標：

ü 推動精益化生產(chǎn)，提升現(xiàn)場管理水平；

ü 建立快速化、透明化、自上而下的異常監(jiān)管機制； 職責(zé)分明：明確部分責(zé)任，準確傳遞；

ü 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的反饋流程；

ü 有效考核支援部門人員解決問題的能力及工作態(tài)度；

ü 建立生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況的處理機制，引入異常逐層上報機制；

ü 存儲異常處理過程的完整信息，不斷升級改善。

ü 快速反饋，生產(chǎn)異常信息分大類管理：工人可快速判斷類型，便捷的操作方式：不增加額外工作，信息庫管理：事后的分析幫助提出有效得改進方案；

ü 響應(yīng)效率提升，根據(jù)分析結(jié)果定位問題，根據(jù)需要優(yōu)化管理、流程工時成本節(jié)約10%~35%。